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该装置适于电镀、乳化液、皮革、印染、采矿、电子、化肥、医药、有机、垃圾渗透液等废水处理。国家环保部原先公布的我国十大水污染源，对其废水的污染因子以及治理排放标准都有明确的规定和要求，随着经济发展和产品结构调整预期，工业废水的复杂性及治理难度也随着上升，国家对水污染的治理要求也更加严格，排放标准也不断提高。但长期以来的传统治理技术及工艺已经不能满足当代废水的治理，或者说用一种单纯的治理技术是不能解决问题的。
一般工业废水治理通常采用化学法、物理法、生物法，或者采用化学——生化法联合技术；近年来也出现了电渗析和膜技术，前者往往占地面积大，运行费用高，操作维修量大，使治理问题复杂化，使排放不能或稳定达标。后者一次性投资高，运行费用高，不便于维修管理。对于污染因子分子结构复杂、易溶于水但难氧化的废水，无论前者和后者都有相当大的难度。
针对工业废水治理现状（含生活污水），结合国内外的经验教训，我公司先后开发研制了采用电解法处理技术（MYS法——脉冲电解废水处理装置；CYH法——超强氧化还原废水处理装置），使废水治理简单化了，取得了前所未有的效果。
二、治理工艺及原理：
治理工艺：
原理：
废水在自吸泵作用下，从调节池中将废水送入电解主机，废水先进入电解区，（对交流电进行半波整流后，产生脉冲直流电）在直流电场作用下，进行电化学反应，废水中的水先被电离，立即产生三种原生态的氢离子、氧离子和氢氧根离子，随即产生四项功能：氧化还原——脱色脱臭——气浮——絮凝，使废水的污染因子被氧化、被还原、被絮凝、被气浮，在电解区中充分进行电化学反应，但活性物质进入反应区后仍在进行反应，使污染因子彻底被降解。当反应后的废水进入过滤区时，废水基本上得以净化，为使净化后的水中多余的悬浮物和铁离子去除，在主机后部特设了两级深度过滤器，使处理后的水清澈透明并确保稳定达标。
对于电镀废水和乳化液废水、含氰废水，皮革废水、医院废水、含硫含酚废水、易氧化有机废水，只需要采用工频电解，即可使废水处理后稳定达标排放。（MYS法）
对于分子结构复杂或易溶于水但不易氧化的废水，应采用高频电解，且在极板间加入特殊填料，提高电流效率，使原生态的氢离子、氧离子、氢氧根离子倍增，电化学反应机率倍增，使得废水得以超强氧化还原，如有机废水、垃圾渗透液、化工、医药、印染、洗衣粉废水，可使COD大大降低。并为生化处理提供无毒，COD＜2000mg/L的处理条件。
三、治理工艺的基本特点：
⒈该工艺采用的电解法，无需加药。对于废水中不同的污染因子，采用不同的处理方法，即MYS法和CYH法，使废水治理由复杂变为简单化了。
⒉该工艺的电控柜、极板、配置采取优化组合，采用翻腾式流程，使电化学反应具备了充分且必要的条件，因此处理效果极佳。
⒊该工艺无论采用工频（50赫兹）或高频（10k-30k赫兹）电解，电控柜配置极板阴阳极自动换相、触发板调整电压电流等技术，和传统治理相比，占地面积少、易管理维修、极板钢材耗量低、自动化操作、使用寿命10年以上。
⒋该工艺运行费用低，如电镀废水吨费用0.3-0.6元，乳化液废水吨费用0.9-1.5元。（乳化液废水处理前采用我公司专利产品——集油器，可将浮油全部收尽，并带来一定经济效益）。
⒌该工艺设备安装和水池修建可因地制宜，或利旧、或新建、或地上、或地下、或直线摆放、或折线摆放，适应性强。
⒍该工艺符合文明清洁生产要求，浮渣、污泥、净水各行其道，处理现场无跑冒滴漏情况发生，做到了文明管理和文明操作。
四、治理设备及水池平面布置及预算：
⒈电解设备及水池平面布置，见附图，费用视用户具体情况核算。
⒉治理土建费用：
土建部份包括水池及操作间由用户负责，我公司提出要求和图纸。
五、设备型号及其使用参数：
注：1.CYH法主机尺寸与MYS法相同，但功率可降低30-50%左右。
2.处理水量视用户而定，采用单体模块并联使用，可以做到5T/h～300T/h。
